Блок управления станком

• Процессор Pentium 233 MГц: 64 Mб, HDD 10Гб, дисковод 1,44 Mб;
• Жидкокристаллический 14-дюймовый цветной монитор, разрешение 800 × 600 пикселей;
• Операционная система Windows 98, версия 2 (английский язык);
• Клавиатура (мембранного типа для CN14 и клавишного для CN12);
• 2 порта PS/2 для передачи данных;
• 2 последовательных порта, один из которых используется для подключения к удаленному компьютеру;
• 1 параллельный порт;
• 1 порт Vga (для подсоединения к внешнему монитору).

• 1 центральная процессорная плата (CPU) на базе процессора MOTOROLA 68000;
• Память RAM 512 Kб, 120 Kб которой отведено для сохранения данных (жесткий диск RAM);
• 2 последовательных порта, один из которых используется для подсоединения к компьютеру, входящему в состав блока управления станком;
• 1 плата питания;
• 2 платы управления входными и выходными сигналами;
• 2 платы управления по осям (каждая плата управляет движением по 2-м осям).

Система смены пуансона и матрицы состоит из двух селекторов, на которых загораются индикаторы, когда станок требует смены инструмента. Оператор должен повернуть селектор штампа, чтобы открыть отверстие для выемки текущего штампа, который уже отработал, и заменить его на новый. Затем он закрывает отверстие поворотом селектора (1) в стартовое положение. Затем оператор поворачивает селектор (2) так, чтобы приподнять матрицу и заменить ее на требуемую, после чего с помощью селектора матрица автоматически опускается в свой держатель. Такая система смены инструмента делает станок очень гибким в работе и позволяет выполнять на нем также специализированные пробивочные операции и другие операции по деформации металла.

Движение по осям X и Y позволяет перемещать лист по горизонтали и вертикали, соответственно; точность перемещения достигается за счет линейных направляющих, механически соединенных с шариково-винтовыми парами с возможностью автоматической компесации зазоров.

Конструкторы долго работали над оптимальными размерами этих компонентов, чтобы они могли обеспечить точное перемещение вовремя и чтобы эта способность сохранялась даже после нескольких лет интенсивной работы станка (естественно, при правильном обслуживании механических передач станка).

Прижимы листа регулируются, они закреплены на держателе прижимов, который представляет собой стержень. Его наличие позволяет сдвигать прижимы вручную, отделяя их друг от друга на прибл. максимальное расстояние 1900 мм. Наличие таких регулируемых прижимов позволяет оптимально использовать рабочую площадь во время загрузки листа и уменьшает вероятность возникновения ошибок при пробивке, связанных с тем, что лист недостаточно ровный или имеет со стороны загрузки поврежденный край. Уменьшается также возможность изгибания листа большого размера под его собственной тяжестью, что также может являться причиной ошибок позиционирования.

Прижимы закрываются механически и открываются гидравлически, обеспечивая надежное удерживание листа даже в случае перепада гидравлического давления, что позволяет в таком случае избежать его деформации при обработке. Эта модель станка имеет также особенность, отличающую ее от других: прижимы имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости, демпфируя колебания, возникающие при пробивке, и не позволяя им передаваться на механические передачи станка.

Кроме того, такие прижимы обеспечивают удобную загрузку даже искривленных листов. Чтобы понять значимость этого свойства станка, достаточно пронаблюдать за процессом обработки на нем толстых листов. Перемещение поршней прижимов, отвечающих за гашение колебаний в вертикальной плоскости, достигает 4 мм.

Типичная операция, выполняемая на этом станке, - перехват листа: она не имеет ограничений по длине перемещаемого листа, есть ограничение только по массе. Операция обеспечивается двумя специальными цилиндрами, прижимающими лист к столу. Эти цилиндры-прижимы видвигаются (опускаются), чтобы закрепить лист на столе, в то время как открываются и перемещаются другие (боковые, описанные ранее) прижимы листа; затем происходит перемещение только по оси Х, потом выполняется перехват (перемещение в дургую точку по оси Х). Репозицинирование листа (перехват) автоматически отслеживается ЧПУ (вычисляется значение перемещения по оси Х между двумя захватами листа). Если ширина листа меньше 150 мм, перехват обеспечивается за счет штампа (B), находящегося в корпусе многопозиционного инструмента. После открытия прижимов (A) работа, которая в случае большего листа выполнялась бы специальными цилиндрами-прижимами, выполняется этим штампом.

FimPunch OEM
Базовая версия, используемая для программирования всех возможных операций: пробивка, разметка, обрезка края листа штампом. Кроме того, она позволяет выполнять и более сложные функции, такие, как симметричное отображение или поворот моделируемой детали, множественное копирование, управление положением прижимов, вставка подпроцедур и т.п.

Fim K Import
Отличается от предыдущей версии тем, что позволяет получать чертежи, подготовленные в AutoCad (в формате DXF), что позволяет разрабатывать любые формы и передавать в запрограммированном виде в ЧПУ станка. Кроме того, это программное обеспечение позволяет автоматически разметить большой лист на максимально возможное количество заготовок заданной формы.

FimPunch CAD
Это настоящая система 3-мерной графики CAD, позволяющая моделировать любую заготовку, вычерчивая ее с помощью ЧПУ станка в программном пакете 3D CAD или импортируя в готовом виде из любой другой системы CAD, с условием, что это файл формата DXF.

• Руководство по эксплуатации на русском языке, каталог запасных частей;
• Набор ключей для обслуживания;
• Стандартный держатель матрицы типа Amada-D, установленный на станок;
• Программное обеспечение Fim Punch OEM;
• Стол со стальными шариками;
• Гидравлическое масло ISO H46 (220 литров);
• Контейнер для металлических отходов;
• Педаль управления.