Кроме качественной конструкции станины пресса, следует обратить внимание также на надежные компоненты гидравлической системы и системы контроля нагревания масла. Гидравлическая группа "Насосы - Масляный резервуар - Клапана" имеет оптимальные размеры. Все это позволяет координатно-пробивочному прессу Vulcano 2 1220 производить разметку и пробивку листа со скоростью 400 ударов в минуту. Гидравлическая система пресса включает группу надежных механических насосов, измеритель уровня масла и термометр для контроля температуры масла при работе, закрепленные с внешней стороны масляного резервуара. Для наибольшей надежности пресса в конструкцию включен также аккумулятор масла, обеспечивающий постоянное давление 70 бар в системе блокировки, которая должна препятствовать нарушению соосности между штампом и матрицей; имеется манометр, по которому проверяется корректность работы этой системы.

Координатно-пробивочный пресс Vulcano 2 1220 использует систему смены инструмента, управляемую автоматически двумя гидравлическими блоками: первый нужен для открытия / закрытия кронштейнов, удерживающих штамподержатели, второй - для сдвига каретки с матрицедержателями. Таким образом, за счет реализации различных требований по замене инструмента, которые в виде команд посылаются ЧПУ во время выполнения рабочей программы, пресс может выполнять замену инструмента полностью автоматически.

На 3-х картинках представлено, что происходит во время смены инструмента:

1. Нерабочее положение (рис. 1) - оба кронштейна, удерживающих штамподержатель, открыты;
2. Затем 1-й фиксированный штамподержатель в рабочем положении (рис. 2) - под осью пробивки;
3. Наконец, головка 2-го (индексируемого) штамподержателя в рабочем положении, на месте предыдущего фиксированного держателя (рис. 3).

Эта смена инструмента происходит очень быстро, при одновременном точном перемещении двух кронштейнов, удерживающих штамподержатели, которое создается двумя гидроцилиндрами, и нижней каретки с матрицедержателями, также управляемой от гидроцилиндра. В особенности, этот способ смены инструмента гарантирует идеальную блокировку штамподержателей, так же, как и точное позиционирование и механическую блокировку каретки с матрицедержателями.

Еще одно преимущество такого решения проявляется при необходимости ручной смены инструмента внутри контейнера. При смене штампа требуется оперировать двумя кнопками на передней панели, чтобы установить оба удерживающих кронштейна в открытое положение. Затем легко поднимается передняя крышка (оборудованная соответствующими виброгасителями), чтобы можно было безопасным и эффективным образом добраться до зоны смены штампа.

Для смены матрицы используются 2 другие кнопки на той же панели управления, которые позволяют смещать матрицу 1 или 2 в рабочее (нерабочее) положение. Таким образом, после установки матриц в нужное положение, можно нажать другую кнопку для быстрого удаления матрицы с помощью простого и быстрого устройства выброса (ejecting device), управляемого гидравлически. Оба блока могут содержать как одиночные штампы, так и многопозиционный инструмент. Это позволяет значительно увеличить количество инструментов, доступных при работе - от 2-х одиночных штампов до 12 инструментов, что достигается установкой 2 многопозиционных головок по 6 инструментов в каждой.

Кроме того, благодаря особой конструкции системы смены инструмента, индексируемый блок может содержать от 1 до 6 штампов, которые могут использоваться как отдельные индексируемые блоки (станции). Это возможно благодаря тому, что питание индексируемого блока полностью отделено от питания пробивочной головки (которая выбирает только один штамп из тех, которые установлены в многопозиционный барабан), а также тому, что координатно-пробивочный пресс Vulcano 2 1220 имеет возможность поворачивать целый многопозиционный барабан одновременно с вращением пробивочной головки, полностью автоматически. Эта особенность делает работу индексируемого блока смены инструмента очень эффективной и универсальной.

Движение по осям X и Y позволяет перемещать лист по горизонтали и вертикали, соответственно. Точность перемещения достигается за счет линейных направляющих, механически соединенных с шариково-винтовыми парами с возможностью автоматической компесации зазоров.

Конструкторы долго работали над оптимальными размерами этих компонентов, чтобы они могли обеспечить точное перемещение вовремя и чтобы эта способность сохранялась даже после нескольких лет интенсивной работы пресса (естественно, при правильном обслуживании механических передач пресса).

Прижимы листа регулируются, они закреплены на держателе прижимов, который представляет собой стержень длиной около 2 метров. Его наличие позволяет сдвигать прижимы вручную, отделяя их друг от друга на прибл. максимальное расстояние 1900 мм. Наличие таких регулируемых прижимов позволяет оптимально использовать рабочую площадь во время загрузки листа и уменьшает вероятность возникновения ошибок при пробивке, связанных с тем, что лист недостаточно ровный или имеет со стороны загрузки поврежденный край. Уменьшается также возможность изгибания листа большого размера под его собственной тяжестью, что также может являться причиной ошибок позиционирования.

Прижимы закрываются механически и открываются гидравлически, обеспечивая надежное удерживание листа даже в случае перепада гидравлического давления, что позволяет в таком случае избежать его деформации при обработке. Эта модель координатно-пробивочного пресса имеет также особенность, отличающую ее от других: прижимы имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости, демпфируя колебания, возникающие при пробивке, и не позволяя им передаваться на механические передачи пресса.

Кроме того, такие прижимы обеспечивают удобную загрузку даже искривленных листов. Чтобы понять значимость этого свойства пресса, достаточно пронаблюдать за процессом обработки на нем толстых листов. Перемещение поршней прижимов, отвечающих за гашение колебаний в вертикальной плоскости, достигает 4 мм.

Типичная операция, выполняемая на этом прессе, - перехват листа: она не имеет ограничений по длине перемещаемого листа, есть ограничение только по массе. Операция обеспечивается двумя специальными цилиндрами, прижимающими лист к столу. Эти цилиндры-прижимы видвигаются (опускаются), чтобы закрепить лист на столе, в то время как открываются и перемещаются другие (боковые, описанные ранее) прижимы листа. Затем происходит перемещение только по оси Х, потом выполняется перехват (перемещение в дургую точку по оси Х). Репозицинирование листа (перехват) автоматически отслеживается ЧПУ (вычисляется значение перемещения по оси Х между двумя захватами листа). Если ширина листа меньше 150 мм, перехват обеспечивается за счет штампа, находящегося в корпусе многопозиционного инструмента. После открытия прижимов работа, которая в случае большего листа выполнялась бы специальными цилиндрами-прижимами, выполняется этим штампом.

Блок управления координатно-пробивочным прессом:

• Процессор Pentium 233 MГц: 64 Mб, HDD 10Гб, дисковод 1,44 Mб;
• Жидкокристаллический 14-дюймовый цветной монитор, разрешение 800 × 600 пикселей;
• Операционная система Windows 98, версия 2 (английский язык);
• Клавиатура (мембранного типа для CN14 и клавишного для CN12);
• 2 порта PS/2 для передачи данных;
• 2 последовательных порта, один из которых используется для подключения к удаленному компьютеру;
• 1 параллельный порт;
• 1 порт Vga (для подсоединения к внешнему монитору).

• 1 центральная процессорная плата (CPU) на базе процессора MOTOROLA 68000;
• Память RAM 512 Kб, 120 Kб которой отведено для сохранения данных (жесткий диск RAM);
• 2 последовательных порта, один из которых используется для подсоединения к компьютеру, входящему в состав блока управления прессом;
• 1 плата питания;
• 2 платы управления входными и выходными сигналами;
• 2 платы управления по осям (каждая плата управляет движением по 2-м осям).

FimPunch OEM
Базовая версия, используемая для программирования всех возможных операций: пробивка, разметка, обрезка края листа штампом. Кроме того, она позволяет выполнять и более сложные функции, такие, как симметричное отображение или поворот моделируемой детали, множественное копирование, управление положением прижимов, вставка подпроцедур и т.п.

Fim K Import
Отличается от предыдущей версии тем, что позволяет получать чертежи, подготовленные в AutoCad (в формате DXF), что позволяет разрабатывать любые формы и передавать в запрограммированном виде в ЧПУ пресса. Кроме того, это программное обеспечение позволяет автоматически разметить большой лист на максимально возможное количество заготовок заданной формы.

FimPunch CAD
Это настоящая система 3-мерной графики CAD, позволяющая моделировать любую заготовку, вычерчивая ее с помощью ЧПУ пресса в программном пакете 3D CAD или импортируя в готовом виде из любой другой системы CAD, с условием, что это файл формата DXF.

• Руководство по эксплуатации на русском языке, каталог запасных частей;
• Набор ключей для обслуживания;
• Неиндексируемый стандартный держатель матрицы и пуансона типа Amada-D, установленный на пресс;
• Индексируемый стандартный держатель матрицы и пуансона типа Amada-D, установленный на пресс;
• Контейнер для металлических отходов;
• Масло в системе гидравлики (220 л);
• Педаль управления.